丽水代办防腐压力管道元件许可证

更新时间:2019-10-23 00:44:16| 信息编号:z11511  
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孔向布料层间通入0.05MPA的空气,然后在焊缝上用肥皂水查看其走漏情况;二是氨渗透法,是向布料层间通入0.05MPA的氨气,然后用酚酞指示剂进行检漏,选用此法时布料层间最好先以氮气置换;三是选用超声波走漏查看仪查看。
  4.2、换热器多见缺点的办法及修补办法:
  4.2.1、壳体缺点可按压力容器的修补办法修补。

  4.2.2、换热管管口处走漏:
  胀接收可选用补胀的办法处理,同一部位补胀次数不能多于三次,不然会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧,若补胀后依然走漏,可替换管子或选用焊接的办法处理,焊接后要对周围换热管再补胀一次,防止热胀冷缩松动。
  B、焊接收可选用补焊的办法处理,先对管口焊缝拾掇洁净,打磨好后进行焊接。
  4.2.3、换热管割裂走漏:
  替换新管,胀接式换热器替换新管时有必要对管板孔进行检查、拾掇、修磨,管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕,管孔直径的差错在图纸央求范围内,管端应除锈至呈金属光泽,长度不小于二倍的管板厚度。

  4.3、高压容器(以合成塔为例)的修补:
  4.3.1、容器外筒体缺点的修补可参照4.1进行,对于需求进行补焊又不能作全体热处理的设备,应提出焊后不需作热处理的牢靠焊补技能。
  4.3.2、容器密封面缺点的修补:密封面因为长期出产的腐蚀,修理碰损划伤或短期走漏时高压气体冲刷构成沟痕,可用细锉刀、油石、砂布消除沟痕,以去掉沟痕为宜,坚持修补后密封面平坦。
  4.3.3、内件缺点修补:
  4.3.3.1、对损坏或有严重缺点的密封件、紧固件和其他零部件进行替换,新替换的零部件有必要进行质量检验。
  4.3.3.2、对已发生弯曲变形但尚可修改再用的零部件,如温度计表里套管、副线管、触媒筐、保温壳等均可按央求进行调直调平修补。
  4.3.3.3、对已发现裂纹用砂轮机打磨,每打磨0.5~1mm深度用着色法检查一次,直至裂纹消除,再进行补焊。
  4.3.3.4、触媒筐下部丝网破损,触媒落于换热器上部或触媒灰过多而致使换热器列管堵塞,可拆卸触媒筐和换热器以及换热器与下部封头之间的联接螺栓,移动触媒筐和下部封头一段距离,即可用铁丝清堵。清堵完后,用压缩空气在下部花板处逐根吹净,再组对恢复。留心恢复时若密封垫不行时应替换密封垫。
  4.3.4、换热器走漏修补依照4.2进行修补。
  4.4、安全附件,控制仪器、仪表的修补与调校应确保修改后动作活络牢靠,并按压力容器的实践运用状况判定其开始动作参。
  5、压力容器修理质量央求:
  5.1、修理后的压力容器应抵达无缺设备标准。
  5.2、修理后的压力容器外表无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象。
  5.3、焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺点,并不得保留有熔渣和飞溅物。
  5.4、焊缝外表应圆滑过渡至母材,角焊缝焊脚标准应契合图样或相应标准规则。
  5.5、母材焊补的修补部位,有必要磨平,焊接缺点铲除后的修补长度应满意央求。
  6、压力容器修补的留心事项:
  6.1、通用留心事项:
  6.1.1、压力容器焊接时不宜选用十字形焊缝,相邻的两筒节之间的纵缝和封头拼接焊缝与相邻筒节的纵缝应错开,其焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的三倍,且不小于100mm。
  6.1.2、对容器挖补修补时应尽量挖设圆形孔或椭圆形孔,不允许挖成方形孔。
  6.1.3、不允许进行强力组装。
  6.1.4、同一部位(指焊补的填充金属堆叠的部位)焊缝的返修次数不宜逾越2次,逾越2次以上的返修,应经施工单位技能总负责人赞同。
  6.1.5、压力容器内部有压力时,不得进行任何修补。对于格外的出产技能进程,需求带温带压紧固螺栓时;或呈现急迫走漏需进行带压堵漏时,运用单位有必要按计划规则拟定有用的操作央求和防护办法,作为人员应经专业培训并持证操作,并经运用单位技能负责人赞同。在实践操作时,运用单位安全有些应派人进行现场监

  6.2、不锈钢容器修补的留心事项:
  6.2.1、不锈钢压力容器修补时,由施工单位依照JB4708《钢制压力容器焊接技能断定》标准进行焊接技能断定,并据此编制焊接技能,

  3.8.21Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高压管子应选用手艺氩弧焊打底和手艺电弧焊盖面成型。
  3.8.3碳素钢管、合金钢管焊接,为保证底层焊接表面成型光滑平坦、焊接质量好,均选用手艺氩弧打底,手艺电弧焊成型,不锈钢管、钛管选用氟弧焊时,应充氮气保护,以防发生氧化。

  
  4错边量的控制
  管道在组对时有必要严厉控制好错边量,不然关于压力管道的长时间安全工作或压力管道的设备监检和定检是很倒霉的。
  4.1管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应契合表4.1的规则。
  管道组对内壁错边量表4.1
  管道质料
  内壁错边以量
  钢
  不宜跨越壁厚的10%,且不大于2mm
  4.2不等厚管道构成件组对时,当内壁错边量跨越表4.1的规则或外壁错边量大于3mm时,应进行修整(图4.2)。
  4.3在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置强健。
  4.4当对螺纹接头选用密封焊时,暴露螺纹应悉数密封。
  4.5对管内清洗恳求较高且焊接后不易整理的管道,其焊缝底层应选用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道,当选用承插焊时,承口与插口的轴向不宜留空地。
  
  ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
  (a)内壁标准不持平
  ①T2T1≤10mm②T2—Tl>10mm
  (b)外壁标准不持平
  (c)内外壁标准均不持平(内壁标准不相警的部落
  图4.2焊件坡口方法
  注:用于管件且受长度条件束缚时,图(a)①、(b)①和(c)中的]15角可改用30角。
  5查验
  51无损检查
  511运送剧毒流体的管道;运送计划压力大于等于10MPa或计划压力大于等于4MPa且计划温度大于等于400℃的可燃流体、有毒流体的管道;运送计划压力大于等于10MPa且计划温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道;计划温度小于-29℃的低温管道。这四类管道有必要进行100%射线检查。
  512其它压力管道一般能够进行5%射线检查。
  52压力实验
(零五)
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